近年來，化工行業(yè)靜電災(zāi)害事故頻發(fā)，引起業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。靜電隱藏在化工生產(chǎn)、輸送、儲存、運輸各個環(huán)節(jié)，特別是石化行業(yè)中，大概80%至90%的物質(zhì)具備火災(zāi)爆炸危險性，兩個因素導(dǎo)致化工行業(yè)成為靜電事故高發(fā)行業(yè)。部分化工企業(yè)對靜電危害的嚴(yán)重性認(rèn)識不足，每家企業(yè)都有安全規(guī)程，但大多缺少有針對性的防靜電安全措施，也讓靜電有了“可乘之機”。
其次，因物體電阻率的不同而產(chǎn)生，電阻率高的物體，其導(dǎo)電性能差，帶電層中的電子轉(zhuǎn)移較困難，構(gòu)成了靜電荷集聚的條件。據(jù)有關(guān)資料介紹，液體的電阻率在1010～1015Ω•m時，能產(chǎn)品危險的靜電，而在1013Ω•m時產(chǎn)生的靜電最大，高于1015Ω•m或者低于1010Ω•m時，靜電的產(chǎn)生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在106Ω•m以下時，對靜電來說就等于是導(dǎo)體的作用了，這時可以不考慮靜電的問題。
消除靜電的主要途徑有兩條：一是創(chuàng)造條件加速靜電泄漏或中和；二是控制工藝過程，即限制靜電的產(chǎn)生。第一條途徑包括兩種方法，泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法；運用感應(yīng)靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法，一般企業(yè)都采用接地的措施。第二條途徑就是工藝控制法，包括材料選擇、工藝設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作管理等方面所采取的措施。化工企業(yè)預(yù)防靜電主要包括以下幾方面。
（一）靜電接地：
接地是消除靜電災(zāi)害最簡單、最常用的方法，是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環(huán)，可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范采取正確的接地措施。
1、固定設(shè)備（1）固定設(shè)備（塔、容器、機泵、換熱器、離心機等）外殼，應(yīng)進(jìn)行靜電接地。若為覆蓋設(shè)備一般可不做靜電接地。（2）直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設(shè)備，其接地點不應(yīng)少于兩處，接地點應(yīng)沿設(shè)備外圍均勻布置，起間距不應(yīng)大于30m。（3）有振動性的固定設(shè)備，其振動部件應(yīng)采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地，不準(zhǔn)使用單股線。有軟連接的幾個設(shè)備之間應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接。（4）皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護(hù)罩，均應(yīng)接地。（5）固定設(shè)備與接地線或連接線宜采用螺栓連接。（6）與地絕緣的金屬部件（如法蘭、膠管接頭等），應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接引出接地。
2、管道系統(tǒng)（1）管道在進(jìn)出裝置區(qū)（含生產(chǎn)車間廠房）處、分岔處應(yīng)進(jìn)行接地。長距離無分支管道應(yīng)每隔100m接地一次。（2）平行管道凈距小于100mm時，應(yīng)每隔20m加跨接線；當(dāng)管道交叉且凈距離小于100mm時，應(yīng)加跨接線。（3）當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。（4）金屬配管中間的非導(dǎo)體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連，或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。（5）非導(dǎo)體管段上的所有金屬件均應(yīng)接地。
3、人體靜電接地（1）操作人員在可能產(chǎn)生靜電危害的場所正確使用各種防靜電防護(hù)用品，不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。（2）禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。
（二）工藝控制法：
危險化學(xué)品在管道中流動所產(chǎn)生的靜電量，與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可減少靜電的產(chǎn)生。主要控制措施有：限制物料輸送速度，管徑越大，速度要放慢；灌裝液體物料時，從底部進(jìn)入或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞浚槐仨毎凑詹僮饕?guī)程控制反應(yīng)釜內(nèi)易燃液體的攪拌速度；在灌裝過程中，禁止用檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作，應(yīng)靜置一段時間后方可進(jìn)行操作；設(shè)備和管道應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟牧?，盡量使用金屬材料，少用或不用塑料管；采用惰性氣體保護(hù)等。
靜電對化工生產(chǎn)是有危害的，但也是可以控制的，只要正確認(rèn)識靜電產(chǎn)生的原因，分析靜電產(chǎn)生的過程，制定合理有效的預(yù)防措施，在實際工作中做好防靜電設(shè)施的維護(hù)、檢測和檢查工作，才能夠徹底消除生產(chǎn)過程中的靜電危害。
化工行業(yè)倉儲中靜電的危害與防治
靜電產(chǎn)生的危害在化工行業(yè)生產(chǎn)部門已受到了相當(dāng)?shù)闹匾?，但在這些行業(yè)的倉儲部門中對靜電造成的危害與防治的研究還是—個薄弱環(huán)節(jié)。隨著倉儲的功能和規(guī)模的不斷擴(kuò)展，如何控制和防范靜電帶來的危害已逐漸引起人們的矚目。
一、倉儲環(huán)節(jié)中的靜電產(chǎn)生
靜電的產(chǎn)生有其內(nèi)因和外因。內(nèi)因取決于物質(zhì)的導(dǎo)電特性，外因最為常見的是物質(zhì)相互的摩擦造成起電現(xiàn)象。如儲運過程中物質(zhì)間的摩擦、滾動、撞擊等。其次是附著帶電、感應(yīng)帶電等。就倉儲部門而言，許多商品和包裝物都具備了靜電產(chǎn)生的內(nèi)部條件，同時在倉儲業(yè)務(wù)中都離不開搬運、堆碼、苫墊、覆蓋等操作，因而商品之間不可避免地會產(chǎn)生摩擦、滾動、撞擊等。例如石油或有機溶媒倉庫內(nèi)的輸送和向罐內(nèi)排放時，這些物料與管道壁及設(shè)備之間就會產(chǎn)生摩擦，這些都會產(chǎn)生很高的靜電積累。一般商品的塑料包裝在堆碼過程中由于相互摩擦也會產(chǎn)生靜電。
二、倉儲中靜電的危害
靜電在倉儲活動中造成的危害主要是由于它能在物體表面上聚集形成很高的靜電位并容易發(fā)生靜電放電火花，其危害主要在兩個方面：
1、易引發(fā)燃爆事故。例如倉庫中存放的易燃液體(如汽油、煤油、柴油)、有機溶媒(苯類、醚類、酮類)，它們揮發(fā)出的蒸氣與空氣混合達(dá)一定比例、或固體粉塵達(dá)一定濃度即爆炸極限時，一旦遇靜電放電火花即會成為點火源引發(fā)燃爆。
2、易產(chǎn)生電擊現(xiàn)象。如在搬運過程中產(chǎn)生靜電高電位放電給操作人員帶來電擊的不適感，這在倉庫搬運塑料包裝物品的工人中屢有發(fā)生，搬運、堆碼過程中由于強烈的摩擦產(chǎn)生了靜電高電位放電，甚至發(fā)生過操作工人被靜電放電擊倒的現(xiàn)象。
三、倉庫中靜電危害的防治
在倉儲中一般采用下列步驟防止和控制靜電帶來的危害。
1、應(yīng)當(dāng)控制物料盡量不產(chǎn)生靜電，例如對易燃液體來說限制其在管道中流速，控制其裝卸方式，防止不同油品、溶媒相混合和防止液體中夾水、夾氣。
2、采取措施使已產(chǎn)生的靜電盡快逸散，避免產(chǎn)生積累。例如在設(shè)備上安裝良好的接地裝置、增大工作場所的相對濕度、在地面上敷設(shè)導(dǎo)電地板、在某些工具上噴涂導(dǎo)電涂料等都有利于靜電的泄放。
3、給帶電體外加一定量的反電荷使帶電體上電荷產(chǎn)生中和，避免靜電壓上升。如使用感應(yīng)式靜電中和器就屬于這類方法。
4、在有些情況下靜電積累不可避免，靜電壓迅速上升甚至?xí)a(chǎn)生靜電放電火花，則要采取措施使其雖然放電卻不至于產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。例如在易燃液體儲罐的空間充入惰性氣體如氮氣、加裝控制報警裝置、采用高效排風(fēng)裝置使空氣中易燃?xì)怏w或粉塵達(dá)不到爆炸極限。
5、在有火災(zāi)爆炸危害性的場所如化學(xué)危險品儲存場所，工作人員穿用導(dǎo)電鞋和導(dǎo)靜電工作服等，及時排除人體所帶靜電，也是防止靜電危害的有效措施之—。
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